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立式车床加工时常见缺陷及处理办法
 

  立式车床归于大型机械设备,用于加工径向尺度大而轴向尺度相对较小,形状杂乱的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可凭借附加设备进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床比较,工件在卧式车床的夹装修里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为笔直布局,作业台台面处于水平平面内,因而工件的夹装与找正比较便利。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因而立式车床可以较长时间的坚持作业精度。

  立式车床加工经常见缺点及解决办法

  1 工件外表粗糙度大

  原因:机床振荡;刀具视点不恰当;断续切削或不均匀切削;主轴空隙过大刚性缺乏;刀架移动存在匍匐。

  在本来机床结构的基础上,尽量进步工件—机床—刀具体系的刚度;合理挑选切削用量防止在切削进程产生积屑瘤   解决办法:在工艺上设法防止断续切削;从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力;恰当放松斜铁、压板、或纠正斜铁。

  2 精车外圆圆度精度低

  原因:主轴轴承空隙过大;作业台导轨产生研伤

  解决办法:从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力修刮研伤了的导轨

  3 精车外圆圆柱度精度低

  原因:主轴轴承空隙过大;刀架导轨斜铁松动、下塞尺、斜铁弯度过大;导轨磨损不共同,滑枕走曲线;笔直刀架滑枕上下移动对作业台面的笔直度加大

  解决办法:从头调整主轴轴承空隙;调整.斜铁达到松紧共同,0.04mm塞尺不入,斜铁弯度过大应纠正;修刮或机械加工滑枕导轨至要求;复检该项精度,并调整至要求 。

  4 精车平面平面度精度低

  原因:主轴空隙过大,刚性、缺乏;作业台导轨动压润滑压力较大;刀架移动部件产生摇摆 ;作业台导轨面产生研伤 ;切削用量挑选不妥;刀架移动产生匍匐

  解决办法:从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力下降 油压 检查导轨斜铁有否松动  吊起作业台,检查、修刮 调整切削用量 恰当放松斜铁、压板、或纠正斜铁

 
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