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加工中心具有哪些应用
 

  随着加工中心在工业发展中的作用越来越大,加工中心的应用范围也是逐渐在增大,加工中心具有哪些应用呢,小编带领大家了解下。

  1、加工中心大大减轻了操作人员的体力劳动,适用于工序集中且工序较多的零件加工

  加工中心对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的,操作人员只要调整好机床,装卡好工件,机床就能够自动进行加工,零件加工完后,机床自动停止,零件一次装卡可完成多道工序,能够进行多工序,多工位的自动加工,而在普通机床上加工,操作人员要进行繁重的重复性工件测量和手工操作。

  2、加工中心应变能力强,适用于多品种、单件小批量零件的加工。

  在普通机床上加工一个新零件,往往需要重新调整机床,从而更换新的工具、量具、卡具或模具等“硬件”,而在加工中心上,加工不同零件时,只要重新编制或修改加工程序一“软件”,即可加工出不同的工件,从而大大缩短了生产周期、技术准备时间,应变能力很强,所以适用于单件小批量零件的加工。

  3、加工中心加工精度高,采用多轴联动即可实现复杂轮廓的插补运动,适用于高精度,复杂形状零件的加工。

  由于加工中心的主传动和进给运动,全都采用直流或交流伺服电机,能够实现无级调速,从而大大减化了主传动和进给系统,传动链短,进给传动链中有消除间隙装置和数控装置,进行补偿,所以加工中心有较高的加工精度。对于中小型加工中心,定位精度普遍能够达到0.01毫米,重复定位精度能够达0.005~0.001毫米,加工中心的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同一批零件的一致性良好,加工质量十分稳定,加工中心一般都有长度补偿和刀具半径补偿功能,能够方便地消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差,提高了加工中心加工工件的加工精度。

  4、有利于实现加工的现代管理

  加工中心能实现一台中央计算机对几台、甚至十几台加工中心的集中控制和管理(DNC),实现计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助质量监督(CAQ)等机械加工的现代化集成制造系统。随着市场发展,小批量,频繁改型,零件形状复杂,精度要求高的加工需要不断提高,以往的刚性自动化设备在当今已不能满足要求了,于是加工中心得到了快速发展。

  以上是小编为大家总结的加工中心的应用,在我们实际的应用中,可以参考着这些特点进行加工中心的选择,来满足我们实际的需要。

 
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