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数控机床维修过程中经常采取的方法是什么
 

  数控机床是杂乱的机电一体化产品,它的修补不同于一般机床的修补,不单纯是机械,电气,液压或许数控系统的缺陷,在修补进程中有必要这几个方面概括分析,判别判定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头效果.关于修补大型进口机床来说,对PLC程序的了解不能完全树立在PLC语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺进程的充沛了解、把握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的效果,本文简略介绍了几种在数控机床修补进程中常常采纳的方法,并别离加以举例说明。

  1直观法

  例1:一台德国MAHO公司出产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,因为处理不妥,将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下,仔细观察,发现在RS232接口处有显着焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处从头跳接:并替换一块8255芯片,最新设备至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该CPU板一贯工作至今,工作情况良好。

  2自确诊功用分析法

  例2:一台武汉重型机床厂出产的16米大立车,在一次加工进程中俄然出现43号报警(PLC未准备好作业)。读出ISTACK中的缺点代码34,查阅西门子840C确诊手册,内容为:接口-DMP模块发起差错。检查包括手持单元在内的全部DMP模块,发现联接地上操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之供应电压的一空气开关跳闸,将其合上缺点消失。

  3系统复位法

  例3:捷克SKODA公司的一台数控镗铣床,数控系统为西门子840C系统。一次加工进程中出现43号报警(PLC未准备好作业)查阅西门子确诊手册,缺点原因为一般数据接口联接的硬件或软件缺点或许是PLC机床数据差错或与用户程序不一致。从头上电复位后,缺点现象发生了改变,数控系统CSB板(中心效力板)上PowerLED为绿色而out-puterrLED为赤色。43号报警依然出现,而机床X,Y,Z,U,W轴均被关闭,液压和静压系统不能树立,伺服驱动系统611D系列均出现报警情况,分析缺点原因以为X,Y,Z,U,W轴被关闭与CSB板输出差错有关,进入系统总复位界面将PLC复位,工作NCKPOWERON此时原存储在USER/PLC菜单下的ANW-PLG文件被加载,43号报警消除,但是CSB板outputerrLED依然显现为赤色,其他报警未消除。分析缺点原因,可能是因为上电进程中机床数据出现紊乱而造成还有的能是CSB板硬件本身缺点。断电拆下CSB板进行观察,没有发现焚毁现象,进行清洁处理后,从头装上报警依然存在。按照西门子公司供应的总复位方法,将CSB板拨段开关置于“I”位从头上电,设定系统时间/日期,在MDD(机床数据对话)中加载备份在MMC硬盘上的机床数据,系统恢复正常.CSB板out-outerrLED红灯灭,报警全部消除,液压系统恢复正常。但是X,Y,Z,U.W轴依然不能运动,检查信息确诊,发现SKODA公司编制的一条子程序SPF793没有工作,将SPF793调入NCK工作该程序,全部缺点消除。此次缺点的处理进程为全方位的一次系统装机,至于SPF793可能是SKODA公司自己编制的装机子程序,须工作该程序解锁机床各插补轴。

  4PLC程序分析法

  数控机床最多,最频频的缺点就是机床的某些逻辑功用无法完结。此时就需结合电气原理图,PLC程序,液压原理图等许多资料进行分析,找出缺点地址的原因,对其部件进行修补或许替换,使数控机床恢复正常的作业。

  例4:仍是上文所说的武汉重型机床厂出产的16米大立车,在运用进程中俄然发现X轴同油槽许多往外溢油。检查同油线路并没有发现阻塞现象,查阅电气原理图发现供油的只需X轴守时润滑和定程润滑两项。用编成器PG720现场实时监控,在PB10中发现控制中心继电器9KY50的输出点Q11.4程序如下:

  PB1O段5

  AT40:装载T40

  LKT030.3;设置T40的时间为300秒

  SET41;加载至T41

  ANT41;装载T41

  LKT002.2:设置T41的时间为2秒

  SET40;加载至T40

  CDB32;调用DB32块

  A(0D0.10;X轴正向运动信号0D0.11;X轴负向运动信号)

  AT40;翻转控制

  0T38;上电控制加油润滑=Q11.4;控制9KY50继电器

  此处的PLC控制的含义就足在X轴运动时,运用T40和T41所没置的翻转时问对输出Q11.4进行控制已达到守时润滑的效果。监控PLC情况发现逻辑工作正常,监控9KY50发现完全按照PLC程序控制进行输出,再检查液压电磁阀发现不论PLC有无输出电磁阀都处于常通情况,也就足说任何时候都打油。拆下9KY50,用万用表测量,发现常开触点粘连,替换新的中心继电器,缺点打扫。

  5替换法

  例5:一台德国温加登公司出产的500吨程控冲床,装有电子凸轮控制器。在一次运用进程中电子凸轮控制器报警,内容为系统缺点,致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下,发现其本身具有两块相同的电路板,且一块电路板上报警赤色LED指示灯亮,另一块完全正常,对调后缺点发生转移,证明其间一块硬件有缺点,将两块板一同拆下发现共有8块可拔插的芯片,对调其间的四块,再次进行比较,缺点现象没有发生转移,再对调剩下的二块芯片,缺点现象发生转移,至此下去找出有问题的芯片。但因为此芯片为EPROM片,将好的EPROM片中的程序运用写片机写入所购买的同类型EPROM片,设备后,缺点现象消失。此次缺点的打扫完全运用的是替换法,逐步缩小缺点的规划,找出缺点原因并加以打扫。

  6结语

  总之,数控机床的运用期中应重视保养,重视技能资料的备份,一同应对数控机床的内部系统间的相关进行学习分析,了解相互间的联络,以利于修补时分析是硬缺点仍是软缺点,前进数控机床缺点的判别和修补才能。

 
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